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缸口部分一般由密封圈、导向套、防尘圈和锁紧装置等组成，用作活塞杆的导向和密封等。缸孔和活塞杆直径不同，缸口部分的结构也有所不同，缸盖与缸筒的典型连接结构有，外螺纹连接，它的外径小，质量轻，但结构工艺性较差；内半环连接，内卡环常由三个半环组成，其结构简单而且紧凑，拆装也较方便，但缸壁上的环槽削弱了缸筒的强度；法兰连接，特点是结构简单而且紧凑，拆装和加工*。缺点是外形和质量都比较大；钢丝连接，这种连接方式的结构较简单、紧凑，煤矿机械液压油缸，已逐渐被推广使用。值得注意的是液压油缸缸盖与缸筒的连接很少采用焊接结构。

  缸盖材料一般用35、45号钢锻件。当缸盖兼作导向套时，应采用铸铁并在其工作表面堆焊青铜，黄铜或其它耐磨材料，法兰液压油缸，导向套也可单独制成后压入缸盖内孔。

液压油缸在装配中应注意的问题

　　1、所有零部件在装配前应清洗干净，晾干后再装配。需要上紧固胶的零部件应用**清洗剂洁洗，或用丙酮代替。紧固胶初步固化时间一般为20min，应在20min内将零部件紧固至技术要求的力矩。

　　2、要正确安装各处的密封装置。安装O形圈时，不要将其拉到*变形的程度，也不要边滚动边套装，否则叮能因形成扭曲状而漏油。安装丫形、V形密封圈及阶梯密封圈时，要注意其女装方向，避免因装反而漏油，对丫形密封圈而言，其唇边应对着有压力的油腔；此外，丫x形密封圈还要注意区分是轴用还是孔用，不要装错。V形密封圈由形状不同的支承环、密封环和压环组成，液压油缸，当压环压紧密封环时，支承环可使密封环产生变形而起密封作川，安装时应将密封环的开日面向压力油腔；调整压环时，液压油缸电动油泵，应以不漏油为限，不一可压得过紧，以防密封阻力过大。阶梯型密封圈的阶梯方向应面向压力油腔。密封装置如一与滑动表面配合，装配时应涂以适量的液压油。拆卸后的O形密封圈和防尘圈应全部换新。